ROTA / OPERASYON YÖNETİM EKRANI #
Bu ekran, üretim sürecinde bir ürünün hangi adımlardan (operasyonlardan) geçerek üretileceğini tanımladığın alandır. Yani ürünün üretim yolu (rota) burada belirlenir.
Üst Butonlar:
- Ekle: Yeni bir operasyon satırı eklemek için kullanılır
- Sil: Seçilen operasyon satırını siler
- Kaydet: Yapılan tüm değişiklikleri kaydeder
Operasyon Tablosu:
1.Rota: Üretim rotasının seçildiği veya tanımlandığı alandır.
2.Operasyon: Yapılacak işlem adının seçildiği alandır (Kesim, Montaj vb.).
3.Sıra No: Operasyonların hangi sırayla yapılacağını belirten alandır.
4.İstasyon: Operasyonun gerçekleştirileceği bölüm veya makinenin seçildiği alandır.
5.Açıklama: Operasyona ait ek bilginin girildiği alandır.
İşlem Mantığı
- Üretim süreci adım adım burada tanımlanır
- Sistem bu sıraya göre üretimi yönlendirir
- Operasyon sırası yanlışsa üretim süreci de hatalı olur
Örnek Mantık
Bir masa üretimi için:
- Kesim
- Zımparalama
- Montaj
- Boyama
Bu sıralama burada tanımlanır
Açıklama
Rota operasyon yönetimi ekranı, üretilecek ürünün hangi operasyonlardan ve hangi sırayla geçeceğini belirleyen alandır. Üretim sürecindeki iş adımları, istasyonlar ve işlem sırası bu ekran üzerinden tanımlanır. Bu sayede üretim planlama, iş takibi ve operasyon yönetimi sistematik ve kontrollü bir şekilde gerçekleştirilir.
GEREKÇE TANIMLARI EKRANI #
Bu ekran, sistemde yapılan işlemler sırasında kullanıcıdan açıklama (gerekçe) istenmesini sağlayan tanım ekranıdır.
Özellikle üretim, duruş, iptal, başlatma gibi işlemlerde neden yapıldığını kayıt altına almak için kullanılır.
Alanlar:
1. Açıklama: Gerekçenin adının girildiği alandır.
2. Tür: Gerekçenin veri tipinin seçildiği alandır (yazı, sayı, tarih vb.).
3. Zorunlu: Gerekçenin zorunlu olup olmayacağının seçildiği alandır.
4. İşlemler: Gerekçenin hangi işlemlerde kullanılacağının seçildiği alandır (bekleme, başlat, durdur vb.).
5. Varsayılan: Gerekçenin otomatik seçili gelip gelmeyeceğinin belirlendiği alandır.
6. Aktif: Gerekçenin sistemde aktif olup olmayacağının belirlendiği alandır.
İşlem Mantığı
- Sistem bazı işlemlerde kullanıcıya: “Neden durdurdun?”, “Neden iptal ettin?” diye sorar
- Bu ekran sayesinde bu cevaplar: standartlaştırılır, raporlanabilir hale gelir
STATÜ TANIMLARI EKRANI #
Bu ekran, üretim sürecinde yer alan iş emirleri ve operasyonların hangi aşamada olduğunu belirlemek amacıyla kullanılan statülerin tanımlandığı alandır. Tanımlanan statüler sayesinde üretim süreçleri adım adım izlenebilir, kontrol edilebilir ve raporlanabilir.
Üretim Statü Tanımları:
İş emrinin genel durumunu ifade eder
1.Açıklama: Statünün adıdır.
2.Aktif: Statünün sistemde kullanılabilir olup olmadığını belirler, Pasif olan statüler listelerde görünmez ve seçim yapılamaz.
Operasyon Statü Tanımları:
Üretim içindeki operasyonların durumunu ifade eder
3.Açıklama: Operasyonun mevcut durumunu belirtir.
4.Aktif: Statünün aktif veya pasif olduğunu belirler, Pasif statüler operasyonlarda kullanılamaz.
İşlem Mantığı:
- Üretim süreci başlatıldığında iş emrine ait statü otomatik olarak güncellenir.
- Her operasyon ilerledikçe kendi statüsü değişir.
- Tüm üretim süreci bu statüler üzerinden takip edilir.
- Statüler sayesinde süreçteki gecikmeler, duruşlar ve tamamlanan işler kolayca analiz edilebilir.
VARDİYA TANIMLARI EKRANI #
ÜRETİM FORM TANIMLARI EKRANI #
Bu ekran, üretim süreçlerinde kullanılacak veri giriş formlarının (kayıt ekranlarının) tanımlandığı alandır. Üretim sırasında operatörlerden hangi bilgilerin alınacağı bu formlar üzerinden belirlenir ve süreç boyunca veri toplama standardı oluşturulur.
Alanlar:
- Adı: Formun sistemde görünen adıdır.
- Açıklama: Formun ne amaçla kullanılacağını açıklar.
Kullanım yeri, kapsamı ve içeriği hakkında bilgi verir.
İşlem Mantığı:
- Üretim sürecinin belirli aşamalarında ilgili form otomatik veya manuel olarak açılır.
- Operatör, form üzerinde gerekli bilgileri girer.
- Girilen veriler sistemde kayıt altına alınır ve raporlamalarda kullanılır.
- Standart formlar sayesinde veri girişleri düzenli ve karşılaştırılabilir hale gelir.
Nerede Kullanılır?
- Operasyon sırasında veri toplama
- Kalite kontrol süreçleri
- Üretim sürecinin adım adım takibi
- Makine ve operatör performans ölçümleri
Bu yapı sayesinde üretim sürecindeki tüm veriler sistematik şekilde toplanır, analiz edilir ve süreç iyileştirmelerinde kullanılabilir.
ÜRETİM ÇIKIŞ KONTROL FORM TANIMLARI #
Bu ekran, üretim tamamlandıktan sonra ürünün çıkış (final) aşamasında yapılacak kalite ve uygunluk kontrollerinde kullanılacak formların tanımlandığı alandır. Ürün sevkiyat öncesi hangi kontrollerden geçeceği ve hangi bilgilerin alınacağı bu ekran üzerinden belirlenir.
Alanlar:
1.Açıklama: Formun adıdır.
2.Tür: Formda girilecek veri tipini belirler.
3.Modüller: Formun hangi modüllerde kullanılacağını belirler.
İşlem Mantığı:
- Üretim tamamlandığında ilgili çıkış kontrol formu devreye girer.
- Operatör veya kalite kontrol personeli formu doldurur.
- Tanımlamaya bağlı olarak form zorunlu hale getirilebilir.
- Kontroller tamamlanmadan ürün çıkışı (sevkiyat) yapılamaz.
- Girilen veriler kalite takibi ve raporlamada kullanılır.
Bu yapı sayesinde üretimden çıkan ürünlerin kalite standartlarına uygunluğu güvence altına alınır ve hatalı ürünlerin sevkiyatı önlenir.
ÜRÜN PAKETLEME VE ÜRÜN TANIMLARI #
Bu ekran, üretilen ürünlerin hangi paketleme şekli ile saklanacağını ve sevk edileceğini belirlemek için kullanılır. Ürünlerin koli, palet, kutu gibi ambalaj türleri burada tanımlanarak stok ve sevkiyat süreçlerinde standart bir yapı oluşturulur.
Alanlar:
1.Adı: Paketleme türünün adıdır.
2.Barkod: Paketleme türüne ait barkod bilgisidir. Ürünlerin paket bazlı hızlı ve hatasız şekilde takip edilmesini sağlar.
3.Birim: Paketleme türünün ölçü birimidir.
İşlem Mantığı:
- Ürünler üretim sonrası uygun paketleme türüne atanır.
- Stok hareketleri ve sevkiyat işlemleri bu paketleme yapısına göre gerçekleştirilir.
- Barkod kullanımı sayesinde ürünler hızlı ve doğru şekilde takip edilir.
- Paketleme türleri, depo düzeni ve lojistik süreçlerin daha verimli yönetilmesini sağlar.
Bu yapı sayesinde ürünlerin depolanması, taşınması ve sevkiyatı standart hale getirilerek operasyonel verimlilik artırılır.
