Définitions de production

ÉCRAN DE GESTION D'ITINÉRAIRES/OPÉRATIONS

Cet écran est la zone dans laquelle vous définissez les étapes (opérations) par lesquelles un produit sera fabriqué au cours du processus de production. En d'autres termes, le chemin de production (itinéraire) du produit est déterminé ici.

Boutons supérieurs :

• Ajouter : Utilisé pour ajouter une nouvelle ligne d'opération

• Supprimer : Supprime la ligne d'opération sélectionnée

• Enregistrer : Enregistrer toutes les modifications apportées

Tableau des opérations :

Itinéraire 1 : Il s'agit de la zone où l'itinéraire de production est sélectionné ou défini.

2.Opération : C'est la zone où est sélectionné le nom de l'opération à effectuer (Découpe, Assemblage, etc.).

3ème numéro de séquence : C'est le champ qui indique l'ordre dans lequel les opérations seront effectuées.

4ème Station : Il s'agit de la zone où est sélectionnée la section ou la machine où l'opération sera effectuée.

5.Description :Il s'agit du champ dans lequel des informations supplémentaires sur l'opération sont saisies.

Logique du processus

• Le processus de production est décrit ici étape par étape
• Le système dirige la production selon cet ordre
• Si l'ordre des opérations est erroné, le processus de production le sera également

Exemple de logique

Pour produire un tableau :

<être>

Couper

Ponçage

Installation

Peinture

Cette séquence est définie ici

Description

L'écran de gestion des opérations d'itinéraire est la zone qui détermine quelles opérations et dans quel ordre le produit à fabriquer passera. Les étapes de travail, les postes et la séquence de processus dans le processus de production sont définis sur cet écran. De cette manière, la planification de la production, le suivi des travaux et la gestion des opérations sont effectués de manière systématique et contrôlée.

ÉCRAN DE DÉFINITIONS DES JUSTIFICATIONS

Cet écran est l'écran de définition qui permet de demander à l'utilisateur une explication (justification) lors des opérations effectuées dans le système.

Champs :

1. Description :C'est le champ où est saisi le nom de la justification.

2. Type : Il s'agit du champ dans lequel le type de données de la justification est sélectionné (texte, nombre, date, etc.).

3. Obligatoire :C'est le champ où l'on sélectionne si la justification sera obligatoire ou non.

4. Opérations : C'est le champ où sont sélectionnées les opérations dans lesquelles la justification sera utilisée (attendre, démarrer, arrêter, etc.).

5. Par défaut : C'est le champ dans lequel il est déterminé si la raison sera automatiquement sélectionnée ou non.

6. Actif : C'est le champ où il est déterminé si la justification sera active dans le système ou non.

Logique du processus

• Le système demande à l'utilisateur dans certaines transactions : "Pourquoi l'avez-vous arrêté ?", "Pourquoi l'avez-vous annulé ?" il demande
• Grâce à cet écran, ces réponses sont standardisées et déclarables

ÉCRAN DE DÉFINITIONS DE STATUT

Cet écran est la zone où sont définis les statuts utilisés pour déterminer l'étape des bons de travail et des opérations dans le processus de production. Grâce aux statuts définis, les processus de production peuvent être surveillés, contrôlés et signalés étape par étape.

Définitions de l'état de production :

Exprime l'état général du bon de travail

1ère Explication : Le nom du statut.

2.Active : Détermine si le statut est disponible dans le système ou non. Les statuts passifs n'apparaissent pas dans les listes et la sélection ne peut pas être effectuée.

Définitions de l'état de l'opération :

Représente l'état des opérations au sein de la production

3.Explication : Indique l'état actuel de l'opération.

4.Active : Détermine si le statut est actif ou passif. Les statuts passifs ne peuvent pas être utilisés dans les opérations.

Logique de fonctionnement :

• Lorsque le processus de production démarre, le statut de l'ordre de travail est automatiquement mis à jour.
• À mesure que chaque opération progresse, son état change.
• L'ensemble du processus de production est suivi via ces statuts.
• Grâce aux statuts, les retards, les temps d'arrêt et les travaux terminés dans le processus peuvent être facilement analysés.

ÉCRAN DE DÉFINITIONS DE DÉPLACEMENT

Cet écran est utilisé pour déterminer les heures auxquelles le personnel et les processus de production de l'entreprise travailleront. Grâce aux équipes, la planification de la production, le suivi du personnel et les calculs des coûts sont effectués de manière ordonnée et contrôlée.

Zone supérieure (informations générales) :

Code 1 : Il s'agit du code unique du changement dans le système. Exemple : VARD-01

2ème nom : Le nom de l'équipe. Exemple : équipe du matin, équipe de nuit

3.Actif/Passif : Détermine l'état d'utilisation de l'équipe, les équipes actives peuvent être utilisées dans la planification et les affectations.

Sous-tableau (intervalles de temps) :

4.Début : Il fait référence à l'heure à laquelle le quart de travail commence.

5.Fin : Il fait référence à l'heure à laquelle le quart de travail se termine.

6.Durée :C'est le temps de travail total de l'équipe, il peut être calculé automatiquement par le système ou saisi manuellement.

7ème Coefficient : C'est la valeur multiplicatrice du décalage. Exemple : Equipe de nuit=1,5, Shift=1

Logique de fonctionnement :

• Les horaires de travail sont définis par équipes.
• Le personnel et les processus de production sont affectés aux équipes concernées.
• Le système effectue automatiquement des calculs de temps et de coûts en fonction des heures et des coefficients définis.
• Grâce à cette structure, la planification de la production devient plus efficace et plus traçable.

ÉCRAN DE DÉFINITIONS DU FORMULAIRE DE PRODUCTION

Cet écran est la zone dans laquelle sont définis les formulaires de saisie de données (écrans d'enregistrement) à utiliser dans les processus de production. Les informations qui seront collectées auprès des opérateurs pendant la production sont déterminées via ces formulaires, et une norme de collecte de données est établie tout au long du processus.

Champs :

• Nom : Le nom du formulaire qui apparaît dans le système.
• Description : Explique le but pour lequel le formulaire sera utilisé.
  Donne des informations sur le lieu d'utilisation, la portée et le contenu.

Logique de fonctionnement :

• Le formulaire correspondant est ouvert automatiquement ou manuellement à certaines étapes du processus de production.
• L'opérateur saisit les informations nécessaires sur le formulaire.
• Les données saisies sont enregistrées dans le système et utilisées dans les rapports.
• Grâce aux formulaires standards, les saisies de données deviennent organisées et comparables.

Où est-il utilisé ?

• Collecte de données pendant le fonctionnement
• Processus de contrôle qualité
• Suivi étape par étape du processus de production
• Mesures des performances des machines et des opérateurs

Grâce à cette structure, toutes les données du processus de production sont systématiquement collectées, analysées et utilisées pour améliorer le processus.

DÉFINITIONS DU FORMULAIRE DE CONTRÔLE DE SORTIE DE PRODUCTION

Cet écran est la zone où sont définis les formulaires à utiliser dans les contrôles de qualité et de conformité à effectuer au stade final du produit une fois la production terminée. Cet écran détermine quels contrôles le produit sera soumis et quelles informations seront reçues avant expédition.

Champs :

1ère Explication : Le nom du formulaire.

2ème type : Détermine le type de données à saisir dans le formulaire.

3.Modules : Détermine dans quels modules le formulaire sera utilisé.

Logique de fonctionnement :

• Une fois la production terminée, le formulaire de contrôle de sortie correspondant entre en jeu.
• L'opérateur ou le personnel de contrôle qualité remplit le formulaire.
• Selon la définition, le formulaire peut être rendu obligatoire.
• La sortie du produit (expédition) ne peut pas être effectuée tant que les vérifications ne sont pas terminées.
• Les données saisies sont utilisées pour le suivi de la qualité et la création de rapports.

Grâce à cette structure, la conformité des produits fabriqués aux normes de qualité est assurée et l'expédition de produits défectueux est évitée.

EMBALLAGE DU PRODUIT ET DESCRIPTIONS DU PRODUIT

Cet écran est utilisé pour déterminer la méthode d'emballage dans laquelle les produits fabriqués seront stockés et expédiés. Les types d'emballage des produits, tels que les colis, les palettes et les cartons, sont définis ici et une structure standard est créée dans les processus de stock et d'expédition.

Champs :

1.Name : Le nom du type d'emballage.

2.Code-barres : il s'agit des informations du code-barres du type d'emballage. Il permet un suivi rapide et sans erreur des produits par colis.

3ème unité : C'est l'unité de mesure du type d'emballage.

Logique de fonctionnement :

• Les produits sont affectés au type d'emballage approprié après la production.
• Les mouvements de stock et les opérations d'expédition sont effectués selon cette structure de conditionnement.
• Grâce à l'utilisation de codes-barres, les produits peuvent être suivis rapidement et avec précision.
• Il permet une gestion plus efficace des types d'emballages, de l'agencement des entrepôts et des processus logistiques.

Grâce à cette structure, l'efficacité opérationnelle est augmentée en standardisant le stockage, le transport et l'expédition des produits.