Reçete ve Üretim
ERP üretim yönetimi, işletmelerin üretim planlama, operasyon takibi ve kaynak yönetimini tek bir sistem üzerinden kontrol etmesini sağlar. Bu yapı içinde yer alan üretim reçetesi (BOM), bir ürünün hammadde, miktar ve üretim adımlarını tanımlayan kritik bir bileşendir. BYM ERP üretim ve reçete modülleri, üretim planlama, maliyet hesaplama ve stok entegrasyonu ile entegre çalışarak işletmelerin üretim süreçlerini optimize etmesine, verimliliği artırmasına ve sürdürülebilir bir üretim yapısı oluşturmasına yardımcı olur.
ERP üretim yönetimi, işletmelerin üretim planlama, operasyon takibi ve kaynak yönetimini tek bir sistem üzerinden kontrol etmesini sağlar. Bu yapı içinde yer alan üretim reçetesi (BOM), bir ürünün hammadde, miktar ve üretim adımlarını tanımlayan kritik bir bileşendir. BYM ERP üretim ve reçete modülleri, üretim planlama, maliyet hesaplama ve stok entegrasyonu ile entegre çalışarak işletmelerin üretim süreçlerini optimize etmesine, verimliliği artırmasına ve sürdürülebilir bir üretim yapısı oluşturmasına yardımcı olur.
Reçete Yönetimi Genel Butonlar:
1. Ekle (+): Yeni reçete kaydı oluşturur 2. Geri: Bir önceki sayfaya veya kayda döner 3. Yenile: Sayfadaki verileri günceller ve yeniden yükler 4. Sil: Seçili reçete kaydını siler 5. Düzenle: Mevcut reçete üzerinde değişiklik yapılmasını sağlar 6. Kopyala: Seçili reçetenin aynısını kopyalayarak yeni kayıt oluşturur 7. Maliyet Güncelle: Reçetedeki malzeme ve üretim maliyetlerini günceller • Güncel fiyatlara göre hesaplama yapar 8. Üretim Emri Oluştur: Tanımlanan reçeteye göre üretim emri oluşturur • Üretim sürecini başlatırREÇETE KAYIT
Reçete Bilgileri:
Mamul / Yarı Mamul Üretimleri Tablosu:
Sarf Satırları (Hammadde):
Bilgiler (Sol Alt):
Toplamlar:
Muhasebe Entegrasyonu (Parametreler Sekmesi)
Etiket Bilgileri (Parametreler Sekmesi)
Rota / Operasyon (Rota Operasyon Sekmesi)
Üst Alan:
1. Rota: Kullanılacak üretim rotasıdır
2. Operasyon Ekle: Yeni işlem ekler
3. Operasyon Sil: Seçili işlemi siler 4. Yukarı Taşı: Sıralamayı yukarı taşır 5. Aşağı Taşı: Sıralamayı aşağı taşırAçıklama
Reçete yönetimi ekranı, üretilecek bir ürünün hangi hammaddeler kullanılarak, hangi miktarlarda ve hangi operasyon süreçleri ile üretileceğini tanımlayan alandır. Bu ekran üzerinden mamul ve yarı mamuller belirlenir, kullanılan malzemeler ve maliyetler hesaplanır ve üretim süreci detaylandırılır. Böylece üretim planlama, maliyet hesaplama ve stok yönetimi işlemleri sistem üzerinden düzenli ve kontrollü şekilde yürütülür
PLANLAMA VE ÜRETİM (ÜRETİM KAYIT)
Bu ekran, üretim süreçlerinin başlatılması, planlanması ve takibinin yapıldığı ana kayıt ekranıdır. Üretilecek ürünler, kullanılan hammaddeler, maliyetler ve üretim bilgileri bu ekran üzerinden girilerek tüm süreç tek bir yerden yönetilir.
Üretim Bilgileri:
1.Üretim No: Sistemin otomatik verdiği üretim numarasıdır
2.Kayıt Tarihi: Üretim kaydının oluşturulduğu tarih ve saat
3.Son Başlama Tarihi: Üretimin başlatıldığı tarih
4.Son Bitiş Tarihi: Üretimin tamamlandığı tarih
5.Termin Tarihi: Üretimin bitmesi gereken planlanan tarih
6.Açıklama: Üretim ile ilgili not veya açıklama alanı
7.Belge No: Üretime ait referans belge numarası
Mamul / Yarı Mamul Üretimleri:
- Tür: Üretim kaleminin tipi (Mamul / Yarı Mamul)
- Kodu: Ürünün stok kodu
- Stok Adı: Ürünün adı
- Birim Miktar: Üretilecek miktar
- Birim: Ölçü birimi (Adet, Kg vb.)
- Birim Maliyet: Ürünün birim maliyeti
- En / Boy / Yükseklik: Ölçüye bağlı üretimlerde kullanılan boyut bilgileri
- Miktar m² / m³: Alan veya hacim bazlı hesaplamalar
- Dövizli Birim: Döviz bazlı maliyet bilgisi
- Maliyet: Üretilecek ürünün toplam maliyet bilgisidir
- Dövizli Maliyet: Maliyetin döviz cinsinden karşılığıdır
- Maliyet Dağılımı: Toplam maliyetin kalemlere göre dağılımını gösterir
- Ek Maliyet: Üretime eklenen ilave maliyetler (işçilik, enerji vb.)
- Ambar: Üretilen ürünün kaydedileceği depo bilgisi
- İşlem Sırası: Üretim adımlarının sıralamasını belirler
- İzleme: Üretim sürecinin takip edilmesini sağlar (izlenebilirlik)
- Ek Açıklama: Üretim satırı ile ilgili ek not veya açıklama alanı
- Döviz Türü: Kullanılan para birimi (USD, EUR vb.)
- Döviz Kuru: İşlem sırasında kullanılan kur bilgisi
Sarf Satırları (Hammadde – Yarı Mamul – Masraf):
- Tür: Kullanılan kalemin tipi (Hammadde, Yarı Mamul, Masraf)
- Kodu: Malzemenin stok kodu
- Stok Adı: Kullanılan malzeme adı
- Birim Miktar: Kullanılan miktar
- Birim: Ölçü birimi
- Birim Maliyet: Malzemenin birim maliyeti
- Döviz Türü: Para birimi
- Dövizli Birim Maliyet: Döviz bazlı maliyet
- Döviz Kuru: Kullanılan kur değeri
- Tutar: Toplam maliyet
- Maliyet Türü: Malzeme / işçilik / gider tipi
- Açıklama: Satır bazlı açıklama
- Malzeme Türü: Kullanım kategorisi
- Fire %: Üretim sırasında oluşan fire oranı
- Fire Miktarı: Fire sonucu oluşan kayıp miktar
Bilgiler Alanı:
8.Şube: Üretimin yapıldığı şube
9.Cari: Üretimle ilişkili müşteri veya firma
10.Sarf Fire Ambarı: Fire ürünlerin aktarılacağı depo
11.Reçete: Kullanılacak üretim reçetesi (BOM)
12.Üretim Giriş Ambarı: Üretilen ürünün gireceği depo
13.Hammadde Maliyet Türü: Maliyet hesaplama yöntemi
Toplamlar:
14.Üretim Toplamı: Üretilen ürünlerin toplam maliyeti
15.Malzeme Toplamı: Kullanılan hammaddelerin toplam maliyeti
16.Masraf Toplamı: Ek giderlerin toplamı
17.Hizmet Toplamı: Hizmet maliyetleri
18.Toplam: Genel toplam maliyet
19.Kur Bilgileri: USD / EUR bazlı hesaplanan değerler
İşlem Mantığı:
- Öncelikle üretilecek ürün ve miktar belirlenir
- İlgili reçete seçilerek hammadde listesi otomatik getirilir
- Gerekirse sarf satırları manuel düzenlenir
- Maliyetler sistem tarafından hesaplanır
- Üretim başlatılır ve süreç boyunca güncellenir
- Üretim tamamlandığında stok ve maliyet kayıtları oluşturulur
Bu ekran sayesinde üretim süreci uçtan uca kontrol edilir, maliyetler detaylı şekilde izlenir ve tüm üretim hareketleri sistematik olarak kayıt altına alınır.
Üretim Kayıt – Detaylar Sekmesi
Bu sekme, üretim kaydına ait muhasebe bağlantıları, kalite kontrol ayarları ve üretime özel parametrelerin tanımlandığı alandır. Üretim sürecinin finansal, operasyonel ve izleme bilgileri burada detaylandırılır.
Muhasebe Mahsup Fişi Karşı Hesap Planı:
1.Kodu: Muhasebe hesap planına ait kod bilgisidir
2.Açıklama: Hesap planı ile ilgili açıklama alanıdır
3.Mamul Miktar Hesaplama Birimi: Üretim miktarının hangi birim üzerinden hesaplanacağını belirler
4.Etiket Tasarımı: Üretim sonrası kullanılacak etiket şablonunu belirler
5.Kalite Kontrol: Üretimle ilişkili kalite kontrol tanımını ifade eder
6.Mamul Sarf Hesaplama: Mamul üretiminde kullanılacak sarf hesaplama yöntemidir
7.Kalite Kontrol Yapılsın mı?: Üretim sürecinde kalite kontrol zorunluluğunu belirler
Üretim Parametreleri:
8.Açıklama 2: Üretime ait ek açıklama alanıdır
9.Açıklama 3: İkinci ek açıklama alanıdır
10.Açıklama 4: Üçüncü ek açıklama alanıdır
11.Doküman İzleme Numarası: Üretime ait doküman takip numarasıdır
12.Kalite Kontrol: Bu alana bağlı kalite kontrol bilgisi girilir
13.Müşteri Sipariş No: Üretimin bağlı olduğu müşteri sipariş numarasıdır
14.Sipariş No: İç sipariş veya üretim sipariş numarasıdır
15.Ek Açıklama: Üretim ile ilgili detaylı açıklama alanıdır
16.Üretim Özellikleri: Üretime özel teknik veya operasyonel özellikler
17.Kontrol Birimi: Kalite kontrolü yapacak birim bilgisi
18.İhracat Tanım Alanı: Ürün ihracata yönelikse kullanılan tanım alanı
19.Depo Kontrolü Yapılsın: Üretimde depo kontrolü yapılıp yapılmayacağını belirler
20.İhracat Üretimi: Üretimin ihracat kapsamında olup olmadığını belirtir
Üretim Kayıt – Üretim Fişleri Sekmesi
Bu sekme, üretim sürecine ait fişlerin (gerçekleşen üretim kayıtlarının) detaylı olarak girildiği ve takip edildiği alandır. Üretim miktarları, kullanılan malzemeler ve maliyet bilgileri bu ekran üzerinden yönetilir.
Üretim Bilgileri:
1.Üretim No: Üretim kaydına ait benzersiz numaradır
2.Kayıt Tarihi: Üretim fişinin oluşturulduğu tarih
3.Son Başlama Tarihi: Üretimin başlatıldığı tarih
4.Son Başlama Saati: Üretimin başlama saati
5.Son Bitiş Tarihi: Üretimin tamamlandığı tarih
6.Son Bitiş Saati: Üretimin bitiş saati
7.Termin Tarihi: Üretimin planlanan bitiş tarihi
8.Açıklama: Üretim ile ilgili not alanı
9.Belge No: Üretime ait referans belge numarası
Mamul / Yarı Mamul Üretimleri:
- Sıra No: Üretim satırının sıra numarası
- Tür: Üretim kaleminin tipi (Mamul / Yarı Mamul)
- Kodu: Ürünün stok kodu
- Stok Adı: Ürünün adı
- Birim Miktar: Üretilen miktar
- Ana Birim Miktar: Ana birim üzerinden hesaplanan miktar
- Birim: Ölçü birimi
- Birim Maliyet: Ürünün birim maliyeti
- En: Ürünün eni
- Boy: Ürünün boyu
- Yükseklik: Ürünün yüksekliği
- Miktar m²: Alan bazlı miktar
- Miktar m³: Hacim bazlı miktar
- Miktar Oranı: Üretim oranı
- Dövizli Birim Maliyet: Döviz bazlı birim maliyet
- Maliyet: Toplam maliyet
- Dövizli Maliyet: Toplam maliyetin döviz karşılığı
- Maliyet Dağıtım Oranı: Maliyetin dağılım yüzdesi
- Ek Maliyet: Üretime eklenen ilave maliyetler
- Ambar: Üretilen ürünün aktarılacağı depo
- İşlem Sırası: Üretim adımlarının sırası
- İzleme: Üretim sürecinin takip bilgisi
- Ek Açıklamalar: Üretim satırına ait detaylı açıklamalar
- Döviz Türü: Kullanılan para birimi
- Döviz Toplam: Döviz bazlı toplam tutar
- Döviz Kuru: Kullanılan kur değeri
Sarf Satırları (Hammadde – Yarı Mamul – Masraf)
- Sıra No: Sarf satırının sıra numarası
- Tür: Kullanılan kalem tipi
- Kodu: Malzeme stok kodu
- Stok Adı: Malzeme adı
- Birim Miktar: Kullanılan miktar
- Birim: Ölçü birimi
- Birim Maliyet: Malzeme birim maliyeti
- Döviz Türü: Para birimi
- Dövizli Birim Maliyet: Döviz bazlı maliyet
- Döviz Kuru: Kur bilgisi
- Tutar: Toplam maliyet
- Maliyet Türü: Malzeme / işçilik / gider
- Açıklama: Satır açıklaması
- Malzeme Türü: Kullanım kategorisi
- Fire %: Fire oranı
- Fire Miktarı: Fire miktarı
- Ambar: Sarf edilen malzemenin çıktığı depo
İşlem Mantığı
- Üretim fişi üzerinden gerçekleşen üretim kayıtları girilir
- Mamul ve yarı mamul üretim satırları oluşturulur
- Kullanılan hammaddeler sarf satırlarına eklenir
- Sistem maliyetleri otomatik veya manuel hesaplar
- Üretim tamamlandığında stok ve maliyet kayıtları oluşturulur
Bu sekme, planlanan üretimin fiili (gerçekleşen) karşılığını gösterir ve üretim süreçlerinin detaylı kontrolünü sağlar
Üretim Kayıt – İş Emirleri Sekmesi
Bu sekme, üretim sürecinde gerçekleştirilecek operasyonların (iş adımlarının) planlandığı ve takip edildiği alandır. Üretim süreci; istasyon, makine ve operatör bazlı olarak burada yönetilir.
Üst Alan (İşlem Butonları ve Ayarlar):
1.Rota: Üretimde kullanılacak operasyon rotasının seçildiği alandır
2.Operasyon Ekle: Yeni operasyon satırı eklemek için kullanılır
3.Operasyon Sil: Seçili operasyon satırını siler
4.Yukarı Taşı: Operasyon sırasını yukarı alır
5.Aşağı Taşı: Operasyon sırasını aşağı alır
6.Gantt: Operasyonların zaman planını grafiksel olarak gösterir
7.KBP Aç: Kapasite bazlı planlama ekranını açar
8.KBP Kapat: Kapasite planlama ekranını kapatır
9.Durum: İş emrinin mevcut durumunu belirler (örn: Beklemede)
İş Emri Satırları:
- Sıra No: Operasyonun işlem sırasını gösterir
- Operasyon: Yapılacak iş veya işlem adı
- Başlangıç Tarihi: Operasyonun planlanan başlama tarihi
- Bitiş Tarihi: Operasyonun planlanan bitiş tarihi
- Süre: Operasyonun toplam süresi
- İstasyon: İşlemin yapılacağı üretim istasyonu
- Makineler: Kullanılacak makine bilgisi
- Operatörler: İşlemi gerçekleştirecek personel
- İstasyon Durumu: İstasyonun mevcut durumu
- İşlem: Operasyon üzerinde yapılabilecek işlemler
- Açıklama: Operasyon ile ilgili ek bilgi
İşlem Mantığı:
- Öncelikle üretim için uygun rota seçilir
- Rota seçildiğinde operasyonlar otomatik veya manuel eklenir
- Her operasyon için istasyon, makine ve operatör atanır
- Operasyon süreleri ve tarihleri belirlenir
- İş emirleri sıralı şekilde ilerler
- Süreç Gantt üzerinden görsel olarak takip edilebilir
- Üretim süreci bu operasyonlar üzerinden yönetilir
Bu sekme sayesinde üretim adımları detaylı şekilde planlanır, kaynaklar doğru şekilde atanır ve süreç baştan sona kontrol altında tutulur
MALİYET DAĞITIM FİŞLERİ
Bu ekran, üretim süreçlerinde oluşan maliyetlerin ilgili kalemlere dağıtılması için kullanılan fişlerin oluşturulduğu ve yönetildiği alandır. Üretim maliyetleri bu ekran üzerinden kontrol edilerek doğru şekilde dağıtılır ve muhasebeleştirilir.
Üst Alan (İşlem Butonları):
1.Ekle: Yeni maliyet dağıtım fişi oluşturmak için kullanılır
2.Değiştir: Seçili fiş üzerinde düzenleme yapılmasını sağlar
3.Sil: Seçili maliyet dağıtım fişini siler
4.Maliyetlendirme: Maliyet hesaplama işlemini başlatır
5.Maliyet Fişleri: Oluşturulan maliyet fişlerini görüntüler
6.Maliyet Kartları: Maliyet kartlarına erişim sağlar
7.Maliyet Grupları: Maliyet gruplarını yönetmek için kullanılır
8.Yenile: Listeyi günceller
9.ERP Üretim Fişlerini Güncelle: ERP tarafındaki üretim fişlerini güncelleyerek maliyetlerin senkronize edilmesini sağlar
Liste Alanı:
- Tarih: Maliyet dağıtım fişinin oluşturulduğu tarih
- Fiş Kodu: Fişe ait benzersiz referans numarası
- Açıklama: Fiş ile ilgili açıklama veya not
- Toplam Tutar: Fişe ait toplam maliyet tutarı
İşlem Mantığı:
- Yeni maliyet dağıtım fişi oluşturulur
- Üretimden gelen maliyet verileri sisteme alınır
- Maliyetler ilgili kalemlere dağıtılır
- Gerekirse düzenleme yapılır
- Maliyetlendirme işlemi çalıştırılır
- Sonuçlar maliyet kartlarına ve üretim kayıtlarına yansıtılır
Bu ekran sayesinde üretim maliyetleri detaylı ve kontrollü şekilde dağıtılır, maliyet hesaplarının doğruluğu sağlanır ve finansal süreçler daha sağlıklı yönetilir
MALİYET DAĞITIM FİŞLERİ EKRANI
Maliyet Dağıtım Fişi/Ekleme Düzenleme Ekranı:
Maliyet Dağıtım Fişi Güncelle Ekranı:
Bu ekran, maliyet dağıtım fişleri ekranında bulunan “Maliyetlendirme” butonuna basıldığında açılır. Üretimlere ait maliyetlerin hangi kriterlere göre dağıtılacağını belirlemek ve maliyetlendirme işlemini gerçekleştirmek için kullanılır.
Üretim Tarihleri:
1.Kayıt Tarihi: Maliyetlendirme yapılacak üretim kayıtlarının tarih aralığını belirler
2.Başlama Tarihi: Üretimin başlangıç tarihine göre filtreleme yapar
3.Bitiş Tarihi: Üretimin bitiş tarihine göre filtreleme yapar
Dağıtım Fişi:
4.Fiş Kodu: Oluşturulacak maliyet dağıtım fişinin kodudur
5.Fiş Açıklama: Fiş ile ilgili açıklama veya not alanıdır
Genel Tanımlar:
6.Üretim Seç: Maliyetlendirilecek üretim kaydının seçildiği alandır
7.Dağıtım Türleri: Maliyetin nasıl dağıtılacağını belirler
8.Üretim Türleri: Dağıtımın hangi üretimlere uygulanacağını belirler
İşlem Mantığı:
- Öncelikle tarih aralığı belirlenir
- Maliyetlendirme yapılacak üretimler seçilir
- Dağıtım yöntemi (miktar veya tutar) belirlenir
- Uygulanacak üretim kapsamı seçilir
- Fiş bilgileri girili
- Kaydet butonu ile işlem tamamlanır
- Sistem seçilen kriterlere göre maliyetleri otomatik olarak dağıtır
Bu ekran sayesinde üretim maliyetleri kontrollü ve esnek bir şekilde dağıtılabilir, farklı senaryolara göre maliyetlendirme işlemleri kolayca gerçekleştirilebilir
War dieses Dokument hilfreich?
Wenn etwas fehlt oder verbessert werden kann, informieren Sie unser Supportteam.