Receta y producción
La gestión de producción ERP permite a las empresas controlar la planificación de la producción, el seguimiento de operaciones y la gestión de recursos a través de un único sistema. La receta de producción (BOM) dentro de esta estructura es un componente crítico que define las materias primas, las cantidades y los pasos de producción de un producto. Los módulos de producción y recetas de BYM ERP funcionan en integración con la planificación de la producción, el cálculo de costos y la integración de existencias, ayudando a las empresas a optimizar sus procesos de producción, aumentar la eficiencia y crear una estructura de producción sostenible.
La gestión de producción ERP permite a las empresas controlar la planificación de la producción, el seguimiento de las operaciones y la gestión de recursos a través de un único sistema. La receta de producción (BOM) dentro de esta estructura es un componente crítico que define las materias primas, las cantidades y los pasos de producción de un producto. Los módulos de producción y recetas de BYM ERP funcionan en integración con la planificación de la producción, el cálculo de costos y la integración de existencias, ayudando a las empresas a optimizar sus procesos de producción, aumentar la eficiencia y crear una estructura de producción sostenible.
Botones generales de gestión de recetas:
REGISTRO DE PRESCRIPCIÓN
Información de prescripción:
Tabla de producción de productos terminados/semiacabados:
Líneas de Consumibles (Materia Prima):
Información (abajo a la izquierda):
Totales:
Integración contable (pestaña Parámetros)
Información de etiqueta (pestaña Parámetros)
Ruta/Operación (pestaña Operación de ruta)
Área superior:
Descripción
La pantalla de gestión de recetas es el área que define qué materias primas, en qué cantidades y con qué procesos de operación se elaborará un producto. En esta pantalla se determinan los productos terminados y semiacabados, se calculan los materiales utilizados y los costos, y se detalla el proceso de producción. Así, los procesos de planificación de la producción, cálculo de costes y gestión de stock se realizan de forma ordenada y controlada a través del sistema.
PLANIFICACIÓN Y PRODUCCIÓN (GRABACIÓN DE PRODUCCIÓN)
Esta pantalla es la pantalla de grabación principal donde se inician, planifican y monitorean los procesos de producción. Todo el proceso se gestiona desde un solo lugar ingresando en esta pantalla los productos a producir, materias primas utilizadas, costos e información de producción.
Información de producción:
1er Número de Producción: Es el número de producción que da automáticamente el sistema
2.Fecha del Registro:Fecha y hora en que se creó el registro de producción
3.Última fecha de inicio:Fecha en que comenzó la producción
4.Fecha de finalización:Fecha en la que se completó la producción
5.Fecha límite:La fecha prevista en la que se debe completar la producción
6.Descripción: Área de nota o explicación sobre la producción
7.Nº de documento: Número de documento de referencia para la producción
Productos terminados / semiacabados:
- Tipo:Tipo de artículo de producción (Productos terminados / Productos semiacabados)
- Código: Código de stock del producto
- Nombre del stock: Nombre del producto
- Cantidad unitaria:Cantidad a producir
- Unidad: Unidad de medida (Pieza, Kg, etc.)
- Costo unitario:Costo unitario del producto
- Ancho / Largo / Alto: Información de dimensiones utilizada en la producción a medida
- Cantidad m²/m³:Cálculos en base a área o volumen
- Unidad de moneda extranjera:Información de costos basada en moneda extranjera
- Costo: Es la información del costo total del producto a producir
- Costo en moneda extranjera:El equivalente del costo en moneda extranjera
- Distribución de Costos: Muestra la distribución del costo total por artículos
- Costo adicional:Costos adicionales añadidos a la producción (mano de obra, energía, etc.)
- Almacén:Información del almacén donde se registrará el producto elaborado
- Orden de proceso:Determina el orden de los pasos de producción
- Seguimiento: Permite seguir el proceso de producción (trazabilidad)
- Descripción adicional: Nota adicional o campo de explicación sobre la línea de producción
- Tipo de moneda:Moneda utilizada (USD, EUR, etc.)
- Tipo de cambio: información del tipo de cambio utilizada durante la transacción
Líneas de Consumibles (Materia Prima - Productos Semielaborados - Gastos):
- Tipo: Tipo de artículo utilizado (Materia Prima, Producto Semielaborado, Costo)
- Código:Código de stock del material
- Nombre del stock: Nombre del material utilizado
- Cantidad unitaria:Cantidad utilizada
- Unidad: Unidad de medida
- Coste Unitario:Costo unitario del material
- Tipo de moneda: Moneda
- Costo unitario en moneda extranjera:Costo basado en moneda extranjera
- Tipo de cambio:El tipo de cambio utilizado
- Cantidad: Costo total
- Tipo de costo: Material/mano de obra/tipo de gasto
- Descripción: descripción por líneas
- Tipo de material:Categoría de uso
- % de residuos: tasa de residuos que se producen durante la producción
- Cantidad de residuos:Cantidad de pérdidas resultantes del incendio
Área de Información:
Octava Sucursal:La sucursal donde se realiza la producción
9.Actual:Cliente o empresa relacionada con la producción
10.Almacén de Consumibles Contra Incendios:El almacén donde se trasladarán los productos de desecho
Receta 11: Receta de producción (BOM) a utilizar
13.Tipo de coste de materia prima:Método de cálculo de costes
Totales:
15.Total de Materiales:Coste total de materias primas utilizadas
17.Total del servicio:Costos del servicio
18.Total:Coste total general
Lógica de funcionamiento:
- En primer lugar se determina el producto y la cantidad a producir
- La lista de materias primas se obtiene automáticamente seleccionando la receta correspondiente
- Si es necesario, las líneas de consumo se editan manualmente
- Los costos son calculados por el sistema
- La producción se inicia y actualiza durante todo el proceso
- Cuando se completa la producción, se crean registros de existencias y costos
Gracias a esta pantalla se controla el proceso productivo de principio a fin, se monitorizan detalladamente los costes y se registran sistemáticamente todos los movimientos de producción.
Registro de producción: pestaña Detalles
Esta pestaña es el área donde se definen los vínculos contables, la configuración de control de calidad y los parámetros específicos de producción del registro de producción. Aquí se detalla la información financiera, operativa y de seguimiento del proceso productivo.
Contador de comprobantes de compensación contable Plan de cuentas:
Código 1: Es la información del código para el plan de cuentas contable
2.Explicación: Este es el campo de explicación sobre el plan de cuentas
4.Diseño de etiquetas:Determina la plantilla de etiquetas que se utilizará después de la producción
5.Control de Calidad:Se refiere a la definición de control de calidad relacionado con la producción
7.¿Se debe realizar un control de calidad?:Determina la necesidad de un control de calidad en el proceso de producción
Parámetros de producción:
8.Descripción 2:Este es el campo de descripción adicional para la producción
9.Anotación 3:Este es el segundo campo de anotación
10.Anotación 4:Este es el tercer campo de anotación
11.Número de seguimiento del documento:Es el número de seguimiento del documento de producción
12.Control de calidad:La información de control de calidad se ingresa en este campo
13.Número de pedido del cliente:Este es el número de pedido del cliente en el que se basa la producción
14.Número de orden: Número de orden interna o de producción
16.Características de producción:Características técnicas u operativas específicas de la producción
17.Unidad de Control:Información sobre la unidad que realizará el control de calidad
18.Área de Definición de Exportación:Área de definición utilizada si el producto está destinado a exportación
19.Si se debe realizar el control de almacén:Determina si el control de almacén se realizará en producción
20.Producción de Exportación:Indica si la producción está dentro del alcance de la exportación
Registro de producción: pestaña Recibos de producción
Esta pestaña es el área donde se ingresan y rastrean en detalle los recibos (registros de producción reales) del proceso de producción. Las cantidades de producción, los materiales utilizados y la información de costos se administran en esta pantalla.
Información de producción:
1.Número de Producción: Es el número único del registro de producción
2.Fecha de registro:La fecha en que se creó el comprobante de producción
3.Última fecha de inicio:Fecha en que comenzó la producción
4.Última hora de inicio:Hora de inicio de la producción
5.Fecha de finalización:Fecha en la que se completó la producción
6.Hora de finalización:Hora de finalización de la producción
7.Fecha límite:Fecha de finalización prevista de producción
8.Descripción: Área de notas sobre producción
9.Nº de documento: Número de documento de referencia para la producción
Productos terminados / semiacabados:
- Número de secuencia:Número de secuencia de la línea de producción
- Tipo:Tipo de artículo de producción (Productos terminados / Productos semiacabados)
- Código: Código de stock del producto
- Nombre del stock: Nombre del producto
- Cantidad unitaria:Cantidad producida
- Cantidad de unidad base:Cantidad calculada en función de la unidad base
- Unidad: Unidad de medida
- Costo unitario:Costo unitario del producto
- Ancho: Ancho del producto
- Longitud: Longitud del producto
- Altura:Altura del producto
- Cantidad m²: Cantidad por superficie
- Cantidad m³:Cantidad en función del volumen
- Tasa de cantidad:Tasa de producción
- Costo unitario en moneda extranjera:Costo unitario en moneda extranjera
- Costo: Costo total
- Costo en moneda extranjera:Equivalente en moneda extranjera del costo total
- Tasa de asignación de costos: Porcentaje de distribución del costo
- Costo adicional: Costos adicionales agregados a la producción
- Almacén:El almacén donde se trasladará el producto elaborado
- Secuencia del proceso:Secuencia de pasos de producción
- Monitoreo:Seguimiento de información del proceso productivo
- Descripciones adicionales:Explicaciones detalladas de la línea de producción
- Tipo de moneda:Moneda utilizada
- Moneda total:Cantidad total basada en moneda extranjera
- Tipo de cambio:El tipo de cambio utilizado
Líneas de Consumibles (Materia Prima - Productos Semielaborados - Gastos)
- Número de secuencia:Número de secuencia de la línea de consumibles
- Tipo: Tipo de bolígrafo utilizado
- Código:Código de stock de material
- Nombre del stock: Nombre del material
- Cantidad unitaria:Cantidad utilizada
- Unidad: Unidad de medida
- Costo unitario:Costo unitario del material
- Tipo de moneda: Moneda
- Costo unitario en moneda extranjera:Costo basado en moneda extranjera
- Tipo de cambio:Información del tipo de cambio
- Cantidad: Costo total
- Tipo de costo: Material / mano de obra / gastos
- Descripción: Descripción de línea
- Tipo de material:Categoría de uso
- % de residuos: tasa de residuos
- Cantidad de Residuos:Cantidad de Residuos
- Almacén:El almacén donde sale el material consumible
Lógica del proceso
- Los registros de producción se ingresan mediante el comprobante de producción
- Se crean líneas de producción de productos terminados y semiacabados
- Las materias primas utilizadas se añaden a las líneas de consumo
- El sistema calcula los costes de forma automática o manual
- Cuando se completa la producción, se crean registros de existencias y costos
Esta pestaña muestra el equivalente real (real) de la producción planificada y proporciona un control detallado de los procesos de producción.
Registro de producción: pestaña Órdenes de trabajo
Esta pestaña es el área donde se planifican y monitorean las operaciones (pasos de trabajo) a realizar durante el proceso de producción. Proceso de producción; Aquí se gestiona en función de la estación, la máquina y el operador.
Área superior (botones de acción y configuración):
Ruta 1: Esta es el área donde se selecciona la ruta de operación a utilizar en producción
2.Agregar operación: Se utiliza para agregar una nueva línea de operación
3.Operación Eliminar: Elimina la línea de operación seleccionada
4.Subir: Mueve el orden de las operaciones hacia arriba
5.Mover hacia abajo: Mueve el orden de operación hacia abajo
6.Gantt:Muestra gráficamente el plan de tiempo de las operaciones
7.KBP Abrir:Abre la pantalla de planificación basada en capacidad
8.KBP Cerrar: Cierra la pantalla de planificación de capacidad
9.Estado: Determina el estado actual de la orden de trabajo (por ejemplo: Pendiente)
Líneas de orden de trabajo:
- Número de secuencia: Muestra el orden de la operación
- Operación: Nombre del trabajo o proceso a realizar
- Fecha de Inicio:Fecha prevista de inicio de la operación
- Fecha de finalización:Fecha prevista de finalización de la operación
- Duración: Duración total de la operación
- Estación:La estación de producción donde se realizará el proceso
- Máquinas: Información sobre la máquina a utilizar
- Operadores: Personal que realizará la operación
- Estado de la estación: Estado actual de la estación
- Operación: Operaciones que se pueden realizar en la operación
- Descripción:Información adicional sobre la operación
Lógica de operación:
- Primero, se selecciona la ruta adecuada para la producción
- Las operaciones se agregan automática o manualmente cuando se selecciona la ruta
- La estación, la máquina y el operador están asignados para cada operación
- Se determinan las duraciones y fechas de las operaciones
- Las órdenes de trabajo proceden secuencialmente
- El proceso se puede seguir visualmente mediante Gantt
- El proceso de producción se gestiona a través de estas operaciones
Gracias a esta pestaña se planifican detalladamente los pasos de producción, se asignan correctamente los recursos y se mantiene el proceso bajo control de principio a fin.
BONOS DE DISTRIBUCIÓN DE COSTES
Esta pantalla es el área donde se crean y gestionan los comprobantes utilizados para distribuir los costos incurridos en los procesos de producción a los artículos relevantes. Los costes de producción se controlan en esta pantalla y se distribuyen y contabilizan correctamente.
Área superior (botones de acción):
1.Agregar: Se utiliza para crear un nuevo comprobante de distribución de costos
2.Editar: Permite editar el bono seleccionado
3.Eliminar: Elimina el comprobante de distribución de costos seleccionado
4.Costing:Inicia el proceso de cálculo de costes
5.Comprobantes de costos:Muestra los comprobantes de costos creados
6.Tarjetas de costos: proporciona acceso a tarjetas de costos
7.Grupos de costos:Se utiliza para administrar grupos de costos
8.Refresh: Actualiza la lista
9.Actualizar recibos de producción del ERP:Asegura la sincronización de costos actualizando los recibos de producción en el lado del ERP
Área de lista:
- Fecha:La fecha en que se creó el comprobante de distribución de costos
- Código del bono: Número de referencia único del bono
- Descripción: Explicación o nota sobre el recibo
- Importe Total:Importe total del coste del bono
Lógica de operación:
- Se crea un nuevo comprobante de distribución de costos
- Los datos de costos de producción se ingresan en el sistema
- Los costos se asignan a elementos relevantes
- Editar si es necesario
- Se ejecuta el proceso de cálculo de costes
- Los resultados se reflejan en tarjetas de costos y registros de producción
Gracias a esta pantalla, los costes de producción se distribuyen de forma detallada y controlada, se garantiza la precisión de los cálculos de costes y se gestionan los procesos financieros con mayor precisión.
PANTALLA DE RECIBOS DE DISTRIBUCIÓN DE COSTOS
Pantalla de edición de recibo/agregar distribución de costos:
Actualizar pantalla de comprobante de distribución de costos:
Esta pantalla se abre cuando se presiona el botón "Costos" en la pantalla de recibos de distribución de costos. Se utiliza para determinar los criterios según los cuales se distribuirán los costos de producción y realizar el proceso de costeo.
Fechas de producción:
1.Fecha de registro:Determina el rango de fechas de los registros de producción a calcular
2.Fecha de Inicio: Filtra según la fecha de inicio de producción
3.Fecha de finalización: Filtra según la fecha de finalización de producción
Recibo de distribución:
4.Código de Vale:Este es el código del vale de distribución de costos a crear
5.Descripción del recibo:Este es el campo de descripción o nota sobre el recibo
Definiciones generales:
6.Seleccione Producción: Este es el campo donde se selecciona el registro de producción a costear
7.Tipos de Distribución:Determina cómo se distribuirá el costo
8.Tipos de Producción:Determina a qué producciones se aplicará la distribución
Lógica de operación:
- En primer lugar, se determina el intervalo de fechas
- Se seleccionan las producciones a costear
- Se determina el método de distribución (cantidad o monto)
- Se selecciona el alcance de producción a aplicar
- Se ha ingresado la información del recibo
- El proceso se completa con el botón Guardar
- El sistema distribuye automáticamente los costos según los criterios seleccionados
Gracias a esta pantalla, los costes de producción se pueden distribuir de forma controlada y flexible, y las operaciones de costeo se pueden realizar fácilmente según diferentes escenarios.
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