Definiciones de producción
Esta pantalla es el área donde se definen los pasos (operaciones) a través de los cuales se producirá un producto durante el proceso de producción. En otras palabras, aquí se determina la ruta de producción (ruta) del producto.
PANTALLA DE GESTIÓN DE RUTA / OPERACIONES
Esta pantalla es el área donde se definen los pasos (operaciones) a través de los cuales se producirá un producto durante el proceso de producción. En otras palabras, aquí se determina la ruta de producción (ruta) del producto.
Botones superiores:
- Agregar: Se utiliza para agregar una nueva línea de operación
- Eliminar: Elimina la línea de operación seleccionada
- Guardar: Guarda todos los cambios realizados
Tabla de Operaciones:
Ruta 1: Esta es la zona donde se selecciona o define la ruta de producción.
2.Operación: Aquí es el área donde se selecciona el nombre de la operación a realizar (Corte, Ensamblaje, etc.).
3er Número de Secuencia: Este es el campo que indica el orden en el que se realizarán las operaciones.
4ta Estación: Esta es el área donde se selecciona la sección o máquina donde se realizará la operación.
5.Descripción:Este es el campo donde se ingresa información adicional sobre la operación.
Lógica del proceso
- Aquí se describe el proceso de producción paso a paso
- El sistema dirige la producción según este orden
- Si el orden de las operaciones es incorrecto, el proceso de producción también será incorrecto
Ejemplo de lógica
Para producir una tabla:
Esta secuencia se define aquí
Descripción
La pantalla de gestión de operaciones en ruta es el área que determina qué operaciones y en qué orden pasará el producto a elaborar. En esta pantalla se definen los pasos de trabajo, las estaciones y la secuencia del proceso de producción. De esta forma, la planificación de la producción, el seguimiento del trabajo y la gestión de las operaciones se realizan de forma sistemática y controlada.
PANTALLA DE DEFINICIONES DE JUSTIFICACIÓN
Esta pantalla es la pantalla de definición que permite solicitar al usuario una explicación (justificación) durante las operaciones realizadas en el sistema.
Campos:
Lógica del proceso
- El sistema pregunta al usuario en algunas transacciones: "¿Por qué lo detuviste?", "¿Por qué lo cancelaste?" pregunta
- Gracias a esta pantalla, estas respuestas están estandarizadas y reportables
PANTALLA DE DEFINICIONES DE ESTADO
Esta pantalla es el área donde se definen los estados utilizados para determinar la etapa de las órdenes de trabajo y operaciones en el proceso de producción. Gracias a los estados definidos, los procesos de producción se pueden monitorear, controlar e informar paso a paso.
Definiciones de estado de producción:
Expresa el estado general de la orden de trabajo
Primera explicación: El nombre del estado.
2.Activo: Determina si el estado está disponible en el sistema o no. Los estados pasivos no aparecen en las listas y no se puede realizar la selección.
Definiciones de estado de operación:
Representa el estado de las operaciones dentro de producción
3.Explicación: Indica el estado actual de la operación.
4.Activo: Determina si el estado es activo o pasivo. Los estados pasivos no se pueden utilizar en las operaciones.
Lógica de funcionamiento:
- Cuando se inicia el proceso de producción, el estado de la orden de trabajo se actualiza automáticamente.
- A medida que avanza cada operación, su estado cambia.
- Todo el proceso de producción se rastrea a través de estos estados.
- Gracias a los estados, los retrasos, los tiempos de inactividad y los trabajos completados en el proceso se pueden analizar fácilmente.
PANTALLA DE DEFINICIONES DE CAMBIO
Esta pantalla se utiliza para determinar las horas en las que trabajará el personal y los procesos de producción de la empresa. Gracias a los turnos, la planificación de la producción, el seguimiento del personal y el cálculo de costes se realizan de forma ordenada y controlada.
Área superior (Información general):
Código 1: Este es el código único del turno en el sistema. Ejemplo: VARD-01
Segundo nombre: El nombre del turno. Ejemplo: turno de mañana, turno de noche
3.Activo/Pasivo: Determina el estado de uso del turno, los turnos activos se pueden utilizar en la planificación y asignaciones.
Subtabla (intervalos de tiempo):
4.Inicio: Se refiere al momento en que se inicia el turno.
5.Fin: Se refiere al momento en que finaliza el turno.
6.Duración:Es el tiempo total de trabajo del turno, puede ser calculado automáticamente por el sistema o ingresado manualmente.
Séptimo Coeficiente: Es el valor multiplicador del desplazamiento. Ejemplo: Turno de noche=1,5, Turno=1
Lógica de funcionamiento:
- Las horas de trabajo se definen por turnos.
- El personal y los procesos de producción se asignan a turnos relevantes.
- El sistema realiza automáticamente cálculos de tiempo y costes según horas y coeficientes definidos.
- Gracias a esta estructura, la planificación de la producción se vuelve más eficiente y rastreable.
PANTALLA DE DEFINICIONES DEL FORMULARIO DE PRODUCCIÓN
Esta pantalla es el área donde se definen los formularios de ingreso de datos (pantallas de registro) que se utilizarán en los procesos de producción. La información que se recopilará de los operadores durante la producción se determina a través de estos formularios y se establece un estándar de recopilación de datos durante todo el proceso.
Campos:
- Nombre: El nombre del formulario que aparece en el sistema.
- Descripción: Explica el propósito para el cual se utilizará el formulario.
Brinda información sobre el lugar de uso, alcance y contenido.
Lógica de funcionamiento:
- El formulario correspondiente se abre automática o manualmente en determinadas etapas del proceso de producción.
- El operador ingresa la información necesaria en el formulario.
- Los datos ingresados se registran en el sistema y se utilizan en los informes.
- Gracias a los formularios estándar, las entradas de datos se organizan y se pueden comparar.
¿Dónde se utiliza?
- Recopilación de datos durante la operación
- Procesos de control de calidad
- Seguimiento paso a paso del proceso de producción
- Medidas de rendimiento de máquinas y operadores
Gracias a esta estructura, todos los datos del proceso de producción se recopilan, analizan y utilizan sistemáticamente para mejorar el proceso.
DEFINICIONES DEL FORMULARIO DE CONTROL DE SALIDA DE PRODUCCIÓN
Esta pantalla es el área donde se definen los formularios a utilizar en los controles de calidad y conformidad que se realizarán en la etapa final del producto una vez finalizada la producción. Esta pantalla determina a qué controles se someterá el producto y qué información se recibirá antes del envío.
Campos:
Primera explicación: El nombre del formulario.
2º Tipo: Determina el tipo de datos a ingresar en el formulario.
3.Módulos: Determina en qué módulos se utilizará el formulario.
Lógica de funcionamiento:
- Cuando se completa la producción, entra en juego el formulario de control de producción correspondiente.
- El operador o el personal de control de calidad completa el formulario.
- Dependiendo de la definición, el formulario puede ser obligatorio.
- La emisión del producto (envío) no se puede realizar hasta que se completen las comprobaciones.
- Los datos ingresados se utilizan para el seguimiento y la generación de informes de calidad.
Gracias a esta estructura se asegura el cumplimiento de los productos elaborados con los estándares de calidad y se evita el envío de productos defectuosos.
EMBALAJE DEL PRODUCTO Y DESCRIPCIONES DEL PRODUCTO
Esta pantalla se utiliza para determinar el método de embalaje en el que se almacenarán y enviarán los productos producidos. Aquí se definen los tipos de embalaje de los productos, como paquetes, pallets y cajas y se crea una estructura estándar en los procesos de stock y envío.
Campos:
1.Nombre: El nombre del tipo de embalaje.
2.Código de barras:Esta es la información del código de barras del tipo de embalaje. Permite un seguimiento rápido y sin errores de los productos por paquete.
3ª Unidad: Es la unidad de medida del tipo de embalaje.
Lógica de funcionamiento:
- Los productos se asignan al tipo de embalaje adecuado después de la producción.
- Los movimientos de stock y las operaciones de envío se realizan según esta estructura de embalaje.
- Gracias al uso de códigos de barras, los productos se pueden rastrear de forma rápida y precisa.
- Permite una gestión más eficiente de los tipos de embalaje, la distribución del almacén y los procesos logísticos.
Gracias a esta estructura se aumenta la eficiencia operativa al estandarizar el almacenamiento, transporte y envío de productos.
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